Angenommen, Sie sind Hersteller von riesigen Industrietoren, für die schwere Federn erforderlich sind. Gabelstapler fahren hin und her, um diese Federn zur Montage aus dem Lager zu entfernen. Die Dinge können auch anders gemacht werden: „Lassen Sie einen Heberoboter nachts eine ganze Reihe dieser Federn nebeneinander in Kassetten vorbereiten und diese Bänder tagsüber nacheinander zur Produktionslinie bringen“, sagt der Geschäftsentwickler Paul Schut von Wadke. Dies ist eine mögliche Anwendung von Liftit VLR, dem vertikalen Hubroboter des Unternehmens aus Groningen. Bei den meisten Robotern handelt es sich um Industrieroboter, die ihre Aufgaben irgendwo in der Produktionslinie ausführen. „Unser System besteht aus einem Roboter für die Materialhandhabung, der etwas über große Entfernungen transportiert und es dann präzise positioniert. Das kann vom Lager zur Produktionshalle oder zwischen Maschinen geschehen. Zum Beispiel betrifft es Maschinenpflege, die maßgeschneiderte Materialversorgung der Maschinen, damit sie rund um die Uhr automatisch und mannlos laufen können. '

Paul Schut aus Wadcon

Wadcon ist seit dreißig Jahren auf dem Markt als Anbieter von automatisierten Produktionssystemen, einschließlich Produktions-, Montage- und Prüfmaschinen, bekannt. „Neben dem allgemeinen Maschinenpark, bei dem wir sozusagen immer von Grund auf für einen Kunden entwerfen, wollen wir uns mehr auf unsere eigenen, standardisierten Produkte für Materialtransport und Montage konzentrieren. Unsere Schwesterfirma Habeload ist Experte für ergonomische Hebehilfen und verfügt über ein umfangreiches Angebot an funktionellen, bewährten Werkzeugen, die auch für den Liftit VLR geeignet sind: Durch die Verknüpfung unseres Fachwissens entsteht ein großer Mehrwert. '

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Aus diesem Grund entwickelt Wadcon drei eigene Produktlinien: den vertikalen Hubroboter Liftit VR, den Handlingroboter IPR und das datengesteuerte und selbstprogrammierende Transfersystem Movit und Toolit konzentrierten sich auf verschiedene Werkzeuge für den Materialtransport und die Positionierung mit Industrierobotern und Cobots. Schut: „Das alles ist für die optimale, automatisierte horizontale und vertikale Bewegung von Produkten konzipiert. Der Vorteil eines Handlingroboters besteht darin, dass er etwas gut und schnell transportieren und dann mithilfe interaktiver Steuerungen sehr präzise platzieren kann. Wir bieten eine universelle Plattform. '

Der vertikale Hubroboter hat eine große Reichweite und hohe Stabilität und ist einfach zu programmieren. Der Kunde kann eine maßgeschneiderte Konfiguration zusammenstellen. Die Basisversion besteht aus einer oberen Schiene, die Bewegungen in Länge und Breite von bis zu zehn Metern ermöglicht. Das System kann je nach Zusammensetzung Lasten von bis zu 1.000 kg tragen.

Quelle: Linkmagazine.nl

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